دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی روش اجرایی کنترل کیفیت محصول نهایی

دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی یکی از مستندات مذکور در ISO9001:2015 آمده است. هدف از روش اجرایی کنترل کیفیت اقلام خروجی ، کنترل کیفی بر روی کالاهایی هست که در نهایت میخواهد از انبار خارج گردد و به دست مشتری برسد. دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی مختص واحد کنترل کیفیت می باشد. نظارت بر روی این دستورالعمل بر عهده مدیر کنترل کیفیت می باشد. اجرای آن بر عهده واحد کنترل کیفیت می باشد.

کنترل کیفی کالاهای خروجی از انبار اهمیت بسیاری دارد. بایستی کالاهایی به دست مشتری برسد که دارای عیب و نقص نباشد. کالاهایی که دارای عدم انطباق با معیارهای کیفی و الزامات معین انبار هستند بایستی تعیین تکلیف گردند. این کالاها یا به ضایعات سپرده می شوند و دوباره تولید می گردند. یا اینکه به عنوان کالای درجه دوم در بازار به فروش می رسد. همچنین به عنوان کالای درجه دوم با رضایت مشتری به مشتری ارائه گردد. قطعا کالای مرغوب مشتریان بسیاری را به سازمان جذب می کند. مشتری راضی مشتریان دیگری را به سمت سازمان می کشاند.

1- هدف :

 هدف از نگارش اين دستورالعمل، تشریح چگونگی کنترل کیفیت کلیه اقلام خروجی قبل از تحویل به مشتری هست.

2- دامنه کاربرد :

اين دستورالعمل در واحد کنترل کیفیت کاربرد دارد.

3- مسئوليت نظارت و اجرا :

نظارت : مدیر کنترل کیفیت

اجرا : واحد کنترل کیفیت

4- شرح

کلیه اقلام خروجی از سیستم اعم از کالاهای داخلی و خارجی به خارج از سیستم شرکت و انبارها بایستی از نظر کیفی توسط واحد کنترل کیفیت مورد پایش قرار گیرند. موعد انجام این کنترل کیفیت ها در زمان تحویل کالا به مشتریان و کارفرمایان هست. حتی اگر محموله ایی بدون اینکه وارد انبار فیزیکی شود و از انبارهای تولید کننده و یا گمرکات بطور مستقیم به مشتری و یا کارفرما تحویل میشود ، انجام فرایند کنرتل کیفیت خروجی الزامیست.

در هنگام خروج هر گونه کالا مراتب خروج، توسط مسئول انبار به واحد کنترل کیفیت اعلام می گردد و واحد کنترل کیفیت جهت انجام بازرسي محموله از نظر کیفی اقدام می نماید.

با توجه به ماهیت متفاوت کالاها واحد کنترل کیفیت قبلا در زمان ورود کالا ، نسبت به شناسایی استانداردها و الزامات نوع کالا از طرق مختلف اقدام کرده است. لذا موارد کنترلی را در فرم چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 درج می نماید. برای هر مورد کنترلی بایستی ایتمهای زیر لحظ گردد.

ابزار کنترلی

مقدار اسمی

تلرانس

مقدار واقعی

نتایج کنترل مرحله اول

نتایج کنترل مرحله دوم

صورتجلسه محصول نا منطبق

نتیجه نهایی

شماره رهگیری

درصورت تائيد محموله مطابق با چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 شماره رهگیری و شماره حواله انبار در چک لیست کنترل کیفیت درج می گردد. در صورت عدم تائيد نيز تعيين تكليف مورد نظر بابت برگشت محموله در همين فرم توسط پرسنل كنترل كيفيت مشخص مي گردد.

چنانچه در مرحله دوم کنترل کیفیت اقلام ورودی ، محموله مجدد رد شود، واحد کنترل کیفیت مطابق با روش اجرایی کنترل خدمات (محصولات) نامنطبق با کد P-07 اقدام می نماید.

5- توزیع نسخ :

مطابق با فرم فهرست اطلاعات مدون معتبر سیستم مدیریت یکپارچه توزیع شده است.

6- مدارک پیوست :

کنترل کیفیت اقلام خروجی چیست؟

کنترل کیفیت اقلام و کالاهای خروجی از هر مجموعه ای یکی از مهمترین فرایندها و از نظر مرکز ما حتی یک فرایند ویژه محسوب می گردد. نقطه اتصال کارفرما یا مشتری از زمان تحویل کالا یا محصولات با شرکت همینجاست. بنابراین خیلی مهم هست که اقلام و کالاهای خروجی با دقت کنترل کیفی گردند و سپس تحویل مشتری یا کارفرما گردند.

کنترل کیفیت کالاهای خروجی – کنترل کیفیت نهایی

کنترل کیفیت کالای خروجی چیست؟ پایش کیفیت نهایی چیست؟ فرق این دو واژه چیست؟ کنترل کیفیت نهایی زمانی انجام می گردد که یک محصول کل پروسه تولید خود را گذرانده است و در همان پایان فقط تولید قبل از ورود به انبار، محصولات مورد کنترل نهایی قرار می گیرد. اما کنترل کالای خروجی در زمان ترخیص کالا و محصولات ( یعنی در زمان تحویل کالا به کارفرما یا مشتری ) انجام می گردد.

کنترل کیفیت خروجی – ترخیص

موضوع کنترل کیفیت اقلام خروجی در متن استاندارد ISO9001 وجود دارد. استاندارد سیستم مدیریت کیفیت به عنوان یک استاندارد جامع هر چند سال یکبار ویرایش میگردد. این ویرایش ها باعث تکمیل و توسعه فنی الزامات کیفی محصولات و خدمات می گردد. استاندارد ISO9001 در ویرایش 2015 در بند 8-6- مشخصا به موضوع ترخیص محصولات و خدمات تاکید می کند. امروزه یکی از بزرگترین مشکل مشتری یا کارفرما تحویل نامنطبق و نامناسب کالا و خدمات مورد انتظارش است. یعنی مشتری یا کارفرما انتظار دریافت چیزی را داشته اما محقق نشده است.

کنترل کیفیت خروجی محصولات – سازمان Q.C

فرایند کنترل کیفیت خروجی محصولات بر عهده ی سازمان Q.C هر شرکتی است. سازمان Q.C هر شرکتی باید انقدر قوی و دارای جایگاه مهمی باشد تا بتواند کلیه نقاط کنترلی شرکت را تبیین نماید. واحد کنترل کیفیت در شرکت وظیفه دارد تا کنترل کیفیت خروجی محصولات و یا خدمات را مدیریت کند. بنابراین توجه نمایید که از موضوع کنترل کیفی اقلام خروجی و یا خدمات خروجی غافل نشوید. مرکز سیستم کاران به عنوان یک مرکز عام المنفعه در خدمت شماست.

کنترل کیفیت خروجی کالا – شرکتهای بازرگانی

شرکتهای بازرگانی معمولا فاقد واحد Q.C هستند. این موضوع لطمه های جبران ناپذیری به شرکت می زند و باعث کاهش رضایت کارفرماها و مشتری ها می گردد. شرکتهای تامین کننده یا بازرگانی از این مسئولیت شانه خالی می کنند. تصور می کنند که چون خودشان آن محصول یا کالا را تولید نکرده اند، لذا ربطی به کیفیت کالا ندارند. در حالیکه در شرکتهای بازرگانی فرایند Q.C در حین تولید را فقط ندارند.

کنترل کیفیت در شرکتهای بازرگانی

فرایند کنترل کیفیت در شرکتهای بازرگانی می تواند شامل موارد زیر باشد:

1 – کنترل کیفیت اقلام ورودی

2 – کنترل کیفیت انبارها

3 – کنترل کیفیت اقلام خروجی

بنابراین کنترل کیفیت اقلام و کالاهای خروجی یکی از مهمترین نقاط کنترلی در شرکتهای تامین کننده و بازرگانی کاربرد دارد. اخیرا شرکتهای تامین کننده و تولید کننده برای ورود به وندور لیست شرکت نفت ( AVL شرکت نفت ) نیاز به این فرایند دارند.

کنترل کیفیت چیست؟

هنگام خرید محصولات، مشتریان همیشه انتظار کیفیت را دارند. بنابراین به عنوان یک کسب و کار، این مسئولیت شماست که محصولات را بدون نقص ارائه دهید. با این حال، به دلیل عدم وجود رویه های استاندارد، در اکثر شرکت ها اینطور نیست. فقدان یک فرآیند کنترل کیفیت مناسب بر خروجی شرکت تأثیر می گذارد و مصرف کننده شما را در معرض خطر قرار می دهد. اگر محصولات و خدمات شما از کیفیت پایینی برخوردار باشند، زمان و پول بیشتری را صرف کار مجدد آنها خواهید کرد که در درازمدت به سود شما می‌خورد. علاوه بر این، مشتریان شما از محصولات شما راضی نخواهند بود و تجارت با شما را متوقف خواهند کرد.

با انتشار اخبار در مورد محصولات و خدمات شما، شهرت شما تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. به همین دلیل است که رویه های کنترل کیفیت در هر سازمانی یک کارکرد حیاتی است. اجرای یک فرآیند استاندارد در عملیات شما تنها راهی است که شرکت شما محصولات و خدمات سازگار و با کیفیت را به مشتریان ارائه می دهد.

کنترل کیفیت نهایی

کنترل کیفیت نهایی بر روی محصول نهایی انجام می گردد. در کنترل کیفیت نهایی مسئول QC بایستی از بی عیب بودن و بی نقص بودن محصولات اطمینان حاصل کند. زیرا بایستی یک محصول سالم و بی نقص به دست مشتری برسد. بایستی دانشت مشتری راضی از کیفیت کالا همیشه مشتری می ماند. همچنین مشتریان بیشتری را به سمت شرکت می کشاند. هر محصولی بر اساس الزامات خاص خود تحت کنترل کیفی با معیارهای خاص خود قرار می گیرد.

مراحل کنترل کیفیت کالا

کنترل کیفیت مفید است زیرا خروجی زیر استاندارد را در سه مرحله جداگانه شناسایی و حذف می کند: زمانی که مواد اولیه تولید را دریافت می کنید. زمانی که محصولات مراحل تولید را طی می کنند. قبل از ارسال محصولات نهایی به مشتریان اگر به دنبال اجرای یک فرآیند کنترل کیفیت در سازمان خود یا بهبود رویه موجود هستید، این مقاله تمام مراحلی را که می توانید برای ایجاد و ارتقای فرآیند استفاده کنید، الزامات، مزایا و روش هایی را که به عنوان راهنما استفاده کنید، پوشش می دهد. در پایان مقاله، درک روشنی از اینکه چرا کنترل کیفیت در شرکت شما ضروری است، خواهید داشت.

سیستم کاران به عنوان یک مرکز بزرگ و عام المنفعه تمامی مستندات ایزو شامل روش اجرایی ، دستورالعمل و فرم های ایزو را در اختیار متقاضیان می گذارد. جهت دانلود رایگان نمونه مستندات ایزو از پایان هر متن می توانید این دانلود را انجام دهید.

جهت دانلود رایگان فرم های ایزو ISO از لینک زیر اقدام نمایید.

دانلود رایگان فرم های ایزو ISO

کنترل کیفیت محصول نهایی

کنترل کیفیت محصول نهایی یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تولید و عرضه محصولات است که به منظور اطمینان از کیفیت، ایمنی و کارایی محصولات نهایی انجام می‌شود.

فرآیند Q.C نهایی محصول شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و روش‌ها است که به شناسایی، ارزیابی و اصلاح هر گونه نقص یا عیب در محصول کمک می‌کند. در ادامه، به تفصیل به مراحل و اهمیت کنترل کیفیت محصول نهایی می‌پردازیم.

مراحل کنترل کیفیت محصول نهایی

1. بررسی مشخصات محصول

   – قبل از هر چیز، تعیین استانداردها و مشخصات فنی محصول ضروری است. این مشخصات شامل ویژگی‌های فیزیکی، عملکردی و ایمنی محصول می‌باشد که باید به طور دقیق تعریف شوند. این مرحله به عنوان مبنای ارزیابی کیفیت محصول عمل می‌کند.

2. بازرسی فیزیکی

   – در این مرحله، محصولات به صورت بصری و فیزیکی بررسی می‌شوند. این بازرسی شامل بررسی عیوب ظاهری مانند خراشیدگی، تغییر رنگ، شکستگی و سایر نقص‌های ظاهری است. بازرسان باید دقت زیادی داشته باشند تا هر گونه نقص قابل مشاهده را شناسایی کنند.

3. آزمایش عملکرد

   – برای اطمینان از اینکه محصول به درستی کار می‌کند، انجام تست‌های عملکردی الزامی است. این تست‌ها ممکن است شامل ارزیابی عملکرد مکانیکی، الکتریکی یا نرم‌افزاری محصول باشد. هدف از این آزمایش‌ها اطمینان از این است که محصول نه تنها از نظر ظاهری بلکه از نظر عملکردی نیز مطابق با استانداردها است.

4. مستندسازی کنترل کیفیت

   – ثبت نتایج بازرسی‌ها و آزمایش‌ها به منظور پیگیری و تحلیل بسیار مهم است. این مستندسازی QC شامل گزارش‌های بازرسی، نتایج تست‌ها و هر گونه اطلاعات مرتبط با کیفیت محصول است. این اطلاعات می‌تواند به شناسایی الگوهای عیوب و نقاط ضعف در فرآیند تولید کمک کند.

5. تصمیم‌گیری

   – بر اساس نتایج بازرسی و آزمایش‌ها، تصمیم‌گیری درباره پذیرش یا رد محصول انجام می‌شود. در صورتی که محصول مطابق با استانداردها باشد، تأیید می‌شود و در غیر این صورت، اقدامات اصلاحی لازم باید انجام گیرد. این تصمیم‌گیری باید به صورت مستند و شفاف باشد تا در آینده قابل پیگیری باشد.

6. بهبود مستمر در فرایند QC

   – کنترل کیفیت یک فرآیند ایستا نیست و نیاز به بهبود مستمر دارد. شناسایی نقاط ضعف و عیوب در محصولات و فرآیندهای تولید، پایه و اساس بهبود مستمر است. شرکت‌ها باید به دنبال راهکارهایی برای افزایش کیفیت و کاهش عیوب باشند، که این امر می‌تواند شامل آموزش کارکنان، بهبود فرآیندها و استفاده از فناوری‌های جدید باشد.

اهمیت کنترل کیفیت

– رضایت مشتری:

یکی از اهداف اصلی کنترل کیفیت، اطمینان از این است که محصول نهایی با انتظارات و نیازهای مشتریان مطابقت دارد. محصولات با کیفیت بالا می‌توانند به افزایش رضایت مشتری و وفاداری آن‌ها منجر شوند.

– کاهش هزینه‌ها:

با شناسایی و اصلاح عیوب در مراحل اولیه تولید، می‌توان از هزینه‌های ناشی از بازگشت محصولات معیوب و نارضایتی مشتریان جلوگیری کرد. این امر به بهینه‌سازی منابع و کاهش هزینه‌های کلی شرکت کمک می‌کند.

– افزایش اعتبار برند:

حفظ اعتبار و شهرت شرکت در بازار به شدت به کیفیت محصولات وابسته است. شرکت‌هایی که محصولات با کیفیت بالا ارائه می‌دهند، معمولاً دارای شهرت مثبت‌تری در میان مشتریان و بازار هستند.

– رعایت مقررات و استانداردها:

در بسیاری از صنایع، محصولات باید مطابق با مقررات و استانداردهای خاصی تولید شوند. کنترل کیفیت به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از این مقررات پیروی کنند و از مشکلات قانونی جلوگیری کنند.

کنترل کیفیت محصول نهایی به عنوان یک بخش کلیدی در فرآیند تولید، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا محصولات با کیفیت بالا ارائه دهند و رضایت مشتریان را جلب کنند. با توجه به رقابت فزاینده در بازارهای جهانی، اهمیت کنترل کیفیت هر روز بیشتر می‌شود و شرکت‌ها باید به این موضوع توجه ویژه‌ای داشته باشند. با اجرای مؤثر کنترل کیفیت، می‌توان به بهبود مستمر، کاهش هزینه‌ها و افزایش اعتبار برند دست یافت.

شرح وظایف مسئول کنترل کیفیت محصول نهایی

مسئول کنترل کیفیت محصول نهایی (Quality Control Manager) یک نقش بسیار مهم و حیاتی در فرآیند تولید و تضمین کیفیت محصولات دارد. این مسئول باید اطمینان حاصل کند که تمامی محصولات نهایی با بالاترین استانداردهای کیفیت تولید می‌شوند و نیازهای مشتریان را برآورده می‌کنند. شرح وظایف این مسئول به طور کلی شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و مسئولیت‌ها است که به بهبود کیفیت و اطمینان از انطباق محصولات با استانداردها کمک می‌کند. در ادامه، به تفصیل به شرح وظایف این مسئول می‌پردازیم.

1. تعیین استانداردهای کیفیت

   – یکی از وظایف اصلی مسئول کنترل کیفیت، تعیین و تدوین استانداردهای کیفیت برای محصولات نهایی است. این استانداردها باید بر اساس الزامات مشتری و مقررات صنعتی تعیین شوند. مسئول کنترل کیفیت باید به طور دقیق مشخصات فنی، معیارهای عملکرد و ایمنی محصولات را تعریف کند تا اطمینان حاصل شود که تمامی مراحل تولید مطابق با این استانداردها انجام می‌شود. یکی از مراجع مورد اطمینان سازمان ملی استاندارد ایران است.

2. نظارت بر فرآیند تولید

   – نظارت بر فرآیند تولید یکی دیگر از وظایف کلیدی این مسئول است. او باید اطمینان حاصل کند که تمامی مراحل تولید، از دریافت مواد اولیه تا تولید نهایی، به درستی انجام می‌شود و مطابق با استانداردهای کیفیت تعیین‌شده است. این نظارت شامل بررسی وضعیت تجهیزات، فرآیندهای تولید و همچنین رعایت دستورالعمل‌های ایمنی است.

3. بازرسی و آزمایش محصولات

   – مسئول کنترل کیفیت باید بازرسی‌های دوره‌ای و آزمایش‌های عملکردی بر روی محصولات نهایی انجام دهد. این بازرسی‌ها شامل ارزیابی ظاهری، عملکردی و ایمنی محصولات است. او باید به دقت به جزئیات توجه کند و هر گونه نقص یا عیب را شناسایی کند. این آزمایش‌ها می‌توانند شامل تست‌های فنی، تست‌های عملکردی و بررسی‌های ایمنی باشند.

4. مستندسازی کنترل کیفی و گزارش‌دهی

   – ثبت نتایج بازرسی‌ها و آزمایش‌ها و تهیه گزارش‌های مربوط به کیفیت محصولات یکی دیگر از وظایف مهم مسئول کنترل کیفیت است. این مستندسازی باید به گونه‌ای باشد که قابل پیگیری و تحلیل باشد. گزارش‌ها باید شامل اطلاعات دقیق درباره نتایج بازرسی‌ها، مشکلات شناسایی‌شده و اقدامات اصلاحی انجام‌شده باشند.

5. تحلیل داده‌ها و شناسایی مشکلات و عدم انطباقها

   – مسئول کنترل کیفیت باید داده‌های مربوط به کیفیت محصولات را تحلیل کند و الگوهای عیوب یا مشکلات را شناسایی کند. این تحلیل‌ها به شناسایی نقاط ضعف در فرآیند تولید کمک می‌کند و می‌تواند به بهبود کیفیت در آینده منجر شود. او باید از نرم‌افزارها و ابزارهای تحلیلی برای شناسایی روندها و الگوهای عیوب استفاده کند.

6. توسعه و اجرای برنامه‌های بهبود کیفیت

   – طراحی و اجرای برنامه‌های بهبود کیفیت بر اساس نتایج تحلیل‌ها و بازخوردهای مشتریان یکی دیگر از وظایف کلیدی این مسئول است. این برنامه‌ها می‌توانند شامل آموزش کارکنان، بهبود فرآیندها و استفاده از فناوری‌های جدید باشند. مسئول کنترل کیفیت باید به دنبال راهکارهایی باشد که به بهبود کیفیت و کاهش عیوب کمک کند.

7. همکاری با سایر بخش‌ها

   – همکاری نزدیک با بخش‌های مختلف مانند تولید، مهندسی، و فروش به منظور بهبود کیفیت و رفع مشکلات از دیگر وظایف مسئول کنترل کیفیت است. ارتباط مؤثر با این بخش‌ها به ایجاد یک فرهنگ کیفیت در سازمان کمک می‌کند و می‌تواند به شناسایی و حل مشکلات به‌سرعت کمک کند.

8. آموزش و تربیت کارکنان

   – مسئول کنترل کیفیت باید کارکنان را در زمینه استانداردهای کیفیت و روش‌های کنترل کیفیت آموزش دهد. این آموزش‌ها می‌تواند شامل کارگاه‌ها، دوره‌های آموزشی و جلسات توجیهی باشد. آموزش کارکنان به آن‌ها کمک می‌کند تا درک بهتری از اهمیت کیفیت داشته باشند و بتوانند در فرآیند تولید به بهبود کیفیت کمک کنند.

9. رعایت مقررات و استانداردها

   – اطمینان از اینکه تمامی محصولات مطابق با مقررات و استانداردهای مرتبط تولید می‌شوند، یکی دیگر از وظایف حیاتی این مسئول است. این شامل پیروی از استانداردهای ملی و بین‌المللی کیفیت است. مسئول کنترل کیفیت باید به‌روز باشد و از تغییرات در مقررات و استانداردها آگاه باشد تا بتواند به درستی نظارت کند.

10. مدیریت شکایات و بازخورد مشتریان

    – مدیریت شکایات و بازخوردهای مشتریان در مورد کیفیت محصولات از دیگر وظایف مسئول کنترل کیفیت است. این شامل تحلیل شکایات و انجام اقدامات اصلاحی لازم برای جلوگیری از تکرار مشکلات است. او باید به شکایات مشتریان با دقت گوش دهد و به سرعت اقدام کند تا رضایت مشتری حفظ شود.

11. برگزاری جلسات و گزارش‌دهی به مدیریت

    – مسئول کنترل کیفیت باید جلسات دوره‌ای با تیم کنترل کیفیت برگزار کند و گزارش‌های منظم به مدیریت درباره وضعیت کیفیت محصولات و پیشرفت‌های بهبود کیفیت ارائه دهد. این گزارش‌ها باید شامل تجزیه و تحلیل وضعیت کیفیت، نقاط قوت و ضعف و پیشنهادات برای بهبود باشد.

مسئول کنترل کیفیت محصول نهایی با انجام این وظایف، نقش حیاتی در تضمین کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان ایفا می‌کند. با توجه به رقابت شدید در بازار و نیاز به حفظ استانداردهای بالا، این مسئول باید به‌روز باشد و از روش‌ها و تکنیک‌های نوین کنترل کیفیت استفاده کند. با اجرای مؤثر کنترل کیفیت، می‌توان به بهبود مستمر، کاهش هزینه‌ها و افزایش اعتبار برند دست یافت. این مسئول باید همواره در تلاش باشد تا کیفیت محصولات را بهبود بخشد و به اهداف سازمانی دست یابد.

دانلود رایگان نمونه دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام خروجی – فرمت Word