دستورالعمل نگهداری و تعمیرات ماشین آلات

نمونه دستورالعمل نگهداری و تعمیرات ماشین آلات بعنوان یک دستورالعمل اجرایی در واحد نگهداری و تعمیرات مطرح است. معمولا شرکتهای تولیدی و یا حتی پیمانکاری دارای یکسری ماشین آلات و دستگاههایی هستند. به منظور پیشبرد فرآیندهای تولیدی و اجرایی بایستی تمام دستگاهها و ماشین آلات به نحو احسن کار کنند. لذا جهت حصول اطمینان از سالم بودن این ماشین آلات بایستی همواره به موضوع نگهداری و تعمیرات آن اهمیت داد.

نگهداری و تعمیرات ماشین آلات بر عهده واحد P.M هست. وجود یک روش اجرایی نگهداری و تعمیرات ماشین آلات ضرورت پیدا می کند. در روش اجرایی P.M کلیه مواردی که در فرآیند نگهداری و تعمیرات بایستی اجرا گردد، تشریح می گردد.

در زیر یک نمونه روش اجرایی ماشین آلات ارائه شده است.

با ارائه نظرات و پیشنهادات خود در قسمت پایانی مطلب ما را در ارائه هر چه بهتر خدمات مستندسازی فرایندها همیاری نمایید.

1- هدف

هدف از نگارش اين دستورالعمل ، تشريح نحوه نگهداري و تعميرات ماشين‌آلات و تجهيزات موجود در شرکت مي‌باشد.

2- دامنه كاربرد

دامنه كاربرد اين دستورالعمل شامل کلیه تجهیزات و ماشين‌آلات است كه تحت كنترل  این شرکت است مي باشد.

3- مسئوليت‌ها

3-1- اجرا: واحد نگهداری و تعمیرات

3-2- نظارت مدیریت پشتیبانی

 4- شرح

فعاليت های بخش نگهداري و تعمیرات به دو بخش عمده تقسیم میگردد.

 1ـ  سرويس‌هاي ادواري و تعمیرات پيشگيرانه

 2ـ تعميرات اتفاقي

4-1– سرويس‌هاي ادواري و تعمیرات پيشگيرانه

کلیه ماشین آلات و تجهیزات موجود در سطح شرکت مورد شناسایی قرار گرفته و در فرم لیست ماشین آلات با کد F-10-03-01 ثبت می گردد. برای هر یک از این تجهیزات و ماشین آلات موجود مطابق با فرم شناسنامه ماشین آلات با کد F-10-03-02 یک شناسنامه ایجاد می گردد. در این شناسنامه اطلاعات ماشین ثبت شده و با استفاده از کاتالوگها و بروشورها و یا سایر اسناد کارخانه سازنده ماشین نسبت به تعیین سرویسها و تعمیرات پیشگیرانه دوره ایی اقدام می گردد.

 بر اساس شناسنامه ماشين آلات موجود در کارخانه یک برنامه سالیانه جهت انجام بازدیدها و تعمیرات پیشگیرانه تهیه کرده و در فرم برنامه سالیانه نگهداری و تعمیرات ماشین آلات  با کد  F-10-03-03 ثبت می گردد. بخش نگهداري و تعميرات براساس فرم برنامه سالیانه نگهداری و تعمیرات ماشین آلات  با کد F-10-03-03 و فرم شناسنامه ماشین آلات با کد F-10-03-02 اقدام به برنامه‌ريزي ماهانه جهت انجام بازدیدها و تعمیرات پیشگیرانه مطابق  با فرم برنامه‌ريزي نگهداری و تعميرات پيشگيرانه در ماه با کد F-10-03-04  مي‌نمايد. واحد نگهداری و تعمیرات  به منظور حصول اطمينان از انجام بازرسي‌هاي فني و تعميرات پيشگيرانه موظف به پيگيري فعاليتهاي انجام شده و ثبت در فرم برنامه‌ريزي نگهداری و تعميرات پيشگيرانه در ماه با کد F-10-03-04 مي‌باشد.

تبصره : سرويس‌هاي روزانه توسط خود اپراتور انجام شده و نيازي به‌ثبت نمي‌باشد.

در صورت مشاهده اشكال فني در حين بازرسي‌هاي پيشگيرانه توسط مسئول نگهداري و تعميرات مسئول آن ماشین مطابق با فرم درخواست تعميرات با کد F-10-03-05، در خواست انجام تعمیرات پیشگیرانه مینماید تا  تعميرات لازم جهت رفع اشکالات فنی انجام ‌شود. بعد از انجام تعمیرات و تاييد عملكرد ماشين آلات  پس از تعمير، با امضا در محل تحويل‌‌‌گيرنده مشخص مي‌گردد.

4-2- تعميرات اتفاقي

با مشاهده اشكال فني توسط اپراتور یا مسئول تعميرات ، مطابق با فرم فرم درخواست تعميرات با کد  F-10-03-05  ، در خواست انجام تعمیرات می گردد تا  تعميرات لازم جهت رفع اشکالات فنی  انجام ‌شود. بعد از انجام تعمیرات و تاييد عملكرد ماشين آلات  پس از تعمير، با امضا در محل تحويل‌‌‌گيرنده مشخص مي‌گردد. نتايج تعميرات در همان فرم  ثبت ميگردد و به‌عنوان سابقه نزد واحد نگهداري و تعميرات بايگاني مي‌شود.

به منظور آگاهي از تعميرات انجام شده بر روي هر كدام از ماشين آلات در طول مدت زمان كاركرد سوابق تعميرات انجام شده توسط مسئول نگهداري و تعميرات در فرم كارنامه تعميرات ماشين آلات  با کد  F-10-03-06 ثبت می گردد.

5-توزیع نسخ :

مطابق با فرم فهرست اطلاعات مدون معتبر سیستم مدیریت یکپارچه توزیع شده است.

6-مدارک پیوست  :

فرایند نگهداری و تعمیرات

فرایند نگهداری و تعمیرات (Maintenance and Repair) به مجموعه اقداماتی اطلاق می‌شود که برای حفظ و افزایش عمر مفید تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. این فرایند در صنایع مختلف، از جمله تولید، حمل‌ونقل، ساختمان، و خدمات، اهمیت بالایی دارد. در ادامه، به تفصیل به ابعاد مختلف این فرایند می‌پردازیم و تلاش می‌کنیم که به تمامی جوانب آن بپردازیم.

1. تعریف و اهمیت نگهداری و تعمیرات

نگهداری و تعمیرات به معنای اقداماتی است که برای جلوگیری از خرابی و نقص در تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. این اقدامات می‌توانند شامل بازدیدهای دوره‌ای، تعویض قطعات، تعمیرات جزئی و کلی، و به‌روزرسانی نرم‌افزارها و سیستم‌ها باشند. اهمیت این فرایند به چند دلیل است:

– افزایش عمر تجهیزات: با انجام نگهداری منظم، عمر مفید تجهیزات افزایش می‌یابد. تجهیزات و ماشین‌آلات به مرور زمان دچار فرسودگی می‌شوند و با انجام نگهداری پیشگیرانه، می‌توان از بروز خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرد.

– کاهش هزینه‌ها: پیشگیری از خرابی‌های بزرگ و هزینه‌های ناشی از آن، یکی از مهم‌ترین مزایای نگهداری و تعمیرات است. هزینه‌های ناشی از خرابی ناگهانی می‌تواند بسیار بالا باشد و حتی ممکن است منجر به توقف کامل تولید شود.

– بهبود ایمنی: تجهیزات نامناسب و خراب می‌توانند خطرات جدی برای کارکنان و محیط کار ایجاد کنند. با انجام نگهداری منظم، می‌توان از بروز حوادث و آسیب‌های جدی جلوگیری کرد.

– افزایش بهره‌وری: تجهیزات بهینه و کارآمد می‌توانند عملکرد کلی سازمان را بهبود ببخشند. زمانی که تجهیزات به درستی کار می‌کنند، تولید و خدمات نیز بهبود می‌یابد.

2. انواع نگهداری و تعمیرات

نگهداری و تعمیرات به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

الف) نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance)

– تعریف: اقداماتی که به منظور جلوگیری از خرابی و نقص در تجهیزات انجام می‌شود. این نوع نگهداری به‌منظور پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی و کاهش زمان توقف تجهیزات طراحی شده است.

– هدف: هدف از نگهداری پیشگیرانه، کاهش احتمال بروز خرابی و افزایش عمر مفید تجهیزات است. این نوع نگهداری معمولاً بر اساس زمان یا تعداد استفاده برنامه‌ریزی می‌شود.

– روش‌ها:

  – برنامه‌ریزی دوره‌ای: انجام بازرسی‌ها و تعمیرات در فواصل زمانی مشخص. مثلاً تعویض روغن موتور هر ۵۰۰۰ کیلومتر.

  – تعویض قطعات: تعویض قطعاتی که به‌طور طبیعی در حال فرسایش هستند، مانند فیلترها، بلبرینگ‌ها و سایر قطعات مصرفی.

ب) نگهداری اصلاحی (Corrective Maintenance)

– تعریف: اقداماتی که پس از بروز خرابی یا نقص انجام می‌شود تا تجهیزات به حالت عملیاتی بازگردند. این نوع نگهداری به‌منظور تعمیر و بازیابی تجهیزات پس از بروز مشکل طراحی شده است.

– هدف: هدف از نگهداری اصلاحی، بازگرداندن تجهیزات به حالت عملیاتی و کاهش زمان توقف است. این نوع نگهداری معمولاً غیرمنتظره است و به دلیل بروز مشکل انجام می‌شود.

– روش‌ها:

  – تعمیرات فوری: اقدام فوری برای رفع مشکلات و بازگرداندن تجهیزات به حالت عملیاتی. این نوع تعمیرات معمولاً در شرایط اضطراری انجام می‌شود.

  – تعویض قطعات معیوب: شناسایی و تعویض قطعات آسیب‌دیده. این اقدام می‌تواند شامل تعویض موتور، پمپ یا هر قطعه دیگری باشد که دچار خرابی شده است.

ج) نگهداری پیش‌بینانه (Predictive Maintenance)

– تعریف: استفاده از داده‌ها و اطلاعات برای پیش‌بینی زمان خرابی تجهیزات و انجام تعمیرات قبل از وقوع آن. این نوع نگهداری به‌منظور کاهش زمان توقف و هزینه‌های تعمیرات طراحی شده است.

– هدف: هدف از نگهداری پیش‌بینانه، شناسایی زمان دقیق نیاز به تعمیرات و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی است. این نوع نگهداری معمولاً با استفاده از تکنولوژی‌های نوین انجام می‌شود.

– روش‌ها:

  – تحلیل داده‌ها: استفاده از داده‌های عملکرد تجهیزات برای شناسایی الگوهای خرابی. این تحلیل می‌تواند شامل بررسی دما، لرزش، و سایر پارامترهای عملکرد باشد.

  – سیستم‌های نظارتی: استفاده از حسگرها و سیستم‌های هوشمند برای نظارت بر وضعیت تجهیزات. این سیستم‌ها می‌توانند به‌طور مداوم داده‌ها را جمع‌آوری و تحلیل کنند.

د) نگهداری بهینه (Optimal Maintenance)

– تعریف: ترکیبی از نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه به‌منظور دستیابی به بهترین نتایج. این نوع نگهداری به‌منظور بهینه‌سازی هزینه‌ها و زمان‌ها طراحی شده است.

– هدف: هدف از نگهداری بهینه، دستیابی به تعادل مناسب بین هزینه‌ها و کارایی است. این نوع نگهداری معمولاً نیازمند تحلیل‌های دقیق و استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته است.

– روش‌ها:

  – مدیریت داده‌ها: استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته برای تحلیل و مدیریت داده‌ها. این نرم‌افزارها می‌توانند به شناسایی الگوهای خرابی و زمان‌های مناسب برای تعمیرات کمک کنند.

  – برنامه‌ریزی هوشمند: برنامه‌ریزی تعمیرات بر اساس داده‌های واقعی و پیش‌بینی‌ها. این برنامه‌ریزی می‌تواند شامل استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی باشد.

3. مراحل فرایند نگهداری و تعمیرات

فرایند نگهداری و تعمیرات شامل مراحل زیر است:

الف) شناسایی نیازها

– تحلیل وضعیت تجهیزات: بررسی وضعیت فعلی تجهیزات و شناسایی نقاط ضعف. این تحلیل می‌تواند شامل بازرسی‌های دوره‌ای و بررسی سوابق تعمیرات باشد.

– جمع‌آوری داده‌ها: جمع‌آوری اطلاعات مربوط به عملکرد و خرابی‌ها. این داده‌ها می‌توانند شامل زمان‌های خرابی، هزینه‌های تعمیرات و سایر اطلاعات مرتبط باشند.

ب) برنامه‌ریزی و زمان‌بندی

– تعیین زمان مناسب: برنامه‌ریزی زمان مناسب برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات. این زمان‌بندی باید به گونه‌ای باشد که کمترین تأثیر را بر روی تولید و خدمات داشته باشد.

– استفاده از نرم‌افزارها: استفاده از نرم‌افزارهای مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS) برای بهینه‌سازی زمان‌بندی. این نرم‌افزارها می‌توانند به تعیین زمان‌های مناسب برای تعمیرات و نگهداری کمک کنند.

ج) اجرای عملیات

– انجام تعمیرات: اجرای تعمیرات و نگهداری طبق برنامه‌ریزی. این مرحله شامل انجام تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی است.

– مستندسازی: ثبت جزئیات عملیات انجام‌شده برای استفاده در آینده. این مستندسازی می‌تواند شامل ثبت تاریخ، نوع تعمیرات و هزینه‌ها باشد.

د) ارزیابی و بهبود نگهداری و تعمیرات

– بررسی نتایج: ارزیابی عملکرد تجهیزات پس از انجام تعمیرات. این بررسی می‌تواند شامل تحلیل داده‌ها و مقایسه با استانداردها باشد.

– بهبود فرایند: شناسایی نقاط ضعف و بهبود فرایند نگهداری و تعمیرات. این بهبود می‌تواند شامل تغییر در روش‌ها، استفاده از ابزارهای جدید و آموزش پرسنل باشد.

4. ابزارها و تکنیک‌های نگهداری و تعمیرات

برای اجرای مؤثر فرایند نگهداری و تعمیرات، ابزارها و تکنیک‌های متعددی وجود دارد:

الف) نرم‌افزارهای مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS)

این نرم‌افزارها به سازمان‌ها کمک می‌کنند تا فرایندهای نگهداری و تعمیرات را مدیریت کنند. برخی از ویژگی‌های این نرم‌افزارها شامل:

– برنامه‌ریزی و زمان‌بندی: امکان برنامه‌ریزی تعمیرات و نگهداری. این ویژگی به سازمان‌ها کمک می‌کند تا زمان‌های مناسب برای انجام تعمیرات را شناسایی کنند.

– مستندسازی: ثبت و نگهداری سوابق تعمیرات. این سوابق می‌توانند به شناسایی الگوهای خرابی و بهبود فرایند کمک کنند.

– تحلیل داده‌ها: ارائه گزارشات و تحلیل‌های مربوط به عملکرد تجهیزات. این تحلیل‌ها می‌توانند به شناسایی نقاط ضعف و بهبود کارایی کمک کنند.

ب) تحلیل داده‌ها و پیش‌بینی

استفاده از ابزارهای تحلیل داده‌ها برای شناسایی الگوهای خرابی و پیش‌بینی زمان‌های مناسب برای تعمیرات. این ابزارها می‌توانند شامل نرم‌افزارهای تحلیل داده، الگوریتم‌های یادگیری ماشین و سیستم‌های هوش مصنوعی باشند.

ج) آموزش و توسعه نت

آموزش پرسنل در زمینه نگهداری و تعمیرات به منظور افزایش کارایی و کاهش خطاها. این آموزش‌ها می‌توانند شامل:

– تکنیک‌های جدید: آموزش تکنیک‌های جدید و به‌روز در زمینه نگهداری. این آموزش‌ها می‌توانند به پرسنل کمک کنند تا با روش‌های جدید آشنا شوند و کارایی خود را افزایش دهند.

– ایمنی: آموزش اصول ایمنی در حین انجام تعمیرات. این آموزش‌ها می‌توانند به کاهش خطرات و حوادث کمک کنند.

5. چالش‌ها و موانع در نگهداری و تعمیرات

فرایند نگهداری و تعمیرات با چالش‌ها و موانعی مواجه است که می‌تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد:

الف) کمبود منابع در نگهداری و تعمیرات

– نیروی انسانی: کمبود نیروی متخصص و آموزش‌دیده. این کمبود می‌تواند منجر به کاهش کیفیت تعمیرات و افزایش زمان توقف تجهیزات شود.

– بودجه: محدودیت‌های مالی برای انجام تعمیرات و نگهداری. این محدودیت‌ها می‌توانند به کاهش کیفیت خدمات و تجهیزات منجر شوند.

ب) عدم اطلاعات کافی

– داده‌های نادرست: عدم دسترسی به داده‌های دقیق و به‌روز. این عدم دسترسی می‌تواند به تصمیم‌گیری‌های نادرست منجر شود.

– عدم مستندسازی: عدم ثبت و نگهداری سوابق تعمیرات و نگهداری. این عدم مستندسازی می‌تواند به تکرار مشکلات و افزایش هزینه‌ها منجر شود.

ج) مدیریت تغییرات در نگهداری و تعمیرات

– تغییرات فناوری: نیاز به به‌روزرسانی مداوم تجهیزات و سیستم‌ها. این نیاز به تغییرات می‌تواند به افزایش هزینه‌ها و زمان‌ها منجر شود.

– تغییرات سازمانی: تغییرات در ساختار سازمانی و نیاز به تطابق با آن. این تغییرات می‌توانند به کاهش کارایی و افزایش پیچیدگی‌ها منجر شوند.

6. نتیجه‌گیری

فرایند نگهداری و تعمیرات یک بخش حیاتی از مدیریت دارایی‌ها در هر سازمانی است که به بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند. با توجه به انواع مختلف نگهداری و تعمیرات، سازمان‌ها باید استراتژی‌های مناسبی را برای مدیریت این فرایندها انتخاب کنند.

استفاده از تکنولوژی‌های نوین، نرم‌افزارهای مدیریت و آموزش مستمر پرسنل می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در این زمینه کمک کند. همچنین، با توجه به چالش‌ها و موانع موجود، مهم است که سازمان‌ها به‌طور مستمر در حال ارزیابی و بهبود فرایندهای نگهداری و تعمیرات خود باشند تا بتوانند به بهترین نتایج ممکن دست یابند.

7. آینده نگهداری و تعمیرات

با پیشرفت روزافزون فناوری و ورود تکنولوژی‌های نوین به عرصه صنعت، آینده نگهداری و تعمیرات نیز دستخوش تغییرات عمده‌ای خواهد شد. در زیر به برخی از این تغییرات اشاره می‌شود:

الف) استفاده از اینترنت اشیا (IoT)

استفاده از اینترنت اشیا به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که به‌طور مداوم وضعیت تجهیزات را مانیتور کنند. سنسورهای متصل به اینترنت می‌توانند داده‌های مربوط به عملکرد و وضعیت تجهیزات را به‌صورت زنده جمع‌آوری کرده و به سیستم‌های مرکزی ارسال کنند. این اطلاعات می‌تواند به پیش‌بینی خرابی‌ها و برنامه‌ریزی مناسب برای تعمیرات کمک کند.

ب) هوش مصنوعی و یادگیری ماشین

استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین می‌تواند به تحلیل داده‌های جمع‌آوری‌شده از تجهیزات کمک کند. این تحلیل‌ها می‌توانند به شناسایی الگوهای خرابی و پیش‌بینی زمان‌های مناسب برای تعمیرات کمک کنند. همچنین، این تکنولوژی‌ها می‌توانند به بهینه‌سازی فرایندهای نگهداری و کاهش هزینه‌ها کمک کنند.

ج) واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)

استفاده از تکنولوژی‌های واقعیت افزوده و واقعیت مجازی می‌تواند به آموزش پرسنل و انجام تعمیرات کمک کند. با استفاده از این تکنولوژی‌ها، تکنسین‌ها می‌توانند به‌طور مجازی با تجهیزات آشنا شوند و مراحل تعمیرات را به‌صورت شبیه‌سازی‌شده مشاهده کنند.

د) مدیریت مبتنی بر داده

مدیریت مبتنی بر داده به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که تصمیمات بهتری بر اساس داده‌های واقعی اتخاذ کنند. این مدیریت می‌تواند شامل تحلیل‌های پیشرفته و گزارش‌های دقیق باشد که به شناسایی نقاط ضعف و بهبود کارایی کمک می‌کند.

8. نتیجه‌گیری نهایی

در نهایت، فرایند نگهداری و تعمیرات نه‌تنها به حفظ و بهبود عملکرد تجهیزات کمک می‌کند، بلکه به کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی در محیط کار نیز منجر می‌شود. با توجه به تحولات سریع فناوری و نیاز به بهینه‌سازی فرآیندها، سازمان‌ها باید به‌طور مداوم در حال ارزیابی و بهبود استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات خود باشند.

این امر نه‌تنها به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند، بلکه به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که در یک بازار رقابتی باقی بمانند و از فرصت‌های جدید بهره‌برداری کنند. به همین دلیل، توجه به فرایند نگهداری و تعمیرات باید یکی از اولویت‌های اصلی هر سازمانی باشد.

شرح وظایف مدیر نگهداری و تعمیرات

مدیر نگهداری و تعمیرات (Maintenance Manager) یکی از نقش‌های کلیدی در هر سازمان صنعتی و تولیدی است. این فرد مسئولیت‌های متعددی دارد که به حفظ و بهبود عملکرد تجهیزات و ماشین‌آلات کمک می‌کند. در ادامه به تفصیل به شرح وظایف این مدیر پرداخته می‌شود:

1. برنامه‌ریزی و سازماندهی فعالیت‌ها

– توسعه برنامه‌های نگهداری: مدیر باید برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه را طراحی و اجرا کند. این برنامه‌ها شامل زمان‌بندی منظم برای بازرسی، تعمیر و نگهداری تجهیزات به منظور جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره است.

– تعیین اولویت‌ها: شناسایی و تعیین اولویت‌های نگهداری بر اساس اهمیت تجهیزات و تأثیر آن‌ها بر تولید و بهره‌وری سازمان از دیگر وظایف این مدیر است. این کار نیازمند تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد تجهیزات و مشاوره با سایر واحدها است.

2. مدیریت منابع انسانی نگهداری و تعمیرات

– نظارت بر تیم نگهداری: مدیر باید بر فعالیت‌های پرسنل نگهداری و تعمیرات نظارت داشته باشد. این شامل مدیریت تیم‌های فنی و مهندسی و اطمینان از انجام وظایف به‌طور مؤثر است.

– آموزش و توسعه: برنامه‌ریزی و اجرای دوره‌های آموزشی برای تقویت مهارت‌های فنی و ایمنی پرسنل از دیگر مسئولیت‌های این مدیر است. این آموزش‌ها می‌تواند شامل تکنیک‌های جدید تعمیر و نگهداری، ایمنی در محل کار و استفاده از تجهیزات جدید باشد.

3. کنترل هزینه‌ها و بودجه در نگهداری و تعمیرات

– مدیریت بودجه: نظارت بر بودجه‌های مربوط به نگهداری و تعمیرات و اطمینان از استفاده بهینه از منابع مالی یکی از وظایف اصلی این مدیر است. این شامل پیش‌بینی هزینه‌ها و برنامه‌ریزی برای تأمین مالی فعالیت‌های نگهداری است.

– تحلیل هزینه‌ها: بررسی و تحلیل هزینه‌های نگهداری و تعمیرات به‌منظور شناسایی فرصت‌های کاهش هزینه و بهبود کارایی نیز از دیگر وظایف اوست. این کار می‌تواند شامل مقایسه هزینه‌های فعلی با استانداردهای صنعتی و شناسایی نقاط ضعف باشد.

4. نظارت بر عملیات نگهداری و تعمیرات

– بررسی و ارزیابی عملکرد: نظارت بر فرآیندهای نگهداری و تعمیرات و ارزیابی نتایج آن‌ها به‌منظور شناسایی مشکلات و نقاط قوت از دیگر وظایف این مدیر است. این ارزیابی می‌تواند شامل بازرسی‌های دوره‌ای و تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد باشد.

– مستندسازی: ثبت و نگهداری سوابق مربوط به فعالیت‌های نگهداری، تعمیرات و هزینه‌ها از دیگر مسئولیت‌های این مدیر است. این مستندات می‌تواند به عنوان مرجع برای تصمیم‌گیری‌های آتی مورد استفاده قرار گیرد.

5. توسعه و پیاده‌سازی استراتژی‌ها

– استراتژی‌های نگهداری: توسعه و پیاده‌سازی استراتژی‌های نگهداری مبتنی بر داده‌ها و تحلیل‌های پیشرفته به‌منظور بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها از دیگر وظایف این مدیر است. این استراتژی‌ها باید با اهداف کلی سازمان همسو باشد.

– نوآوری: شناسایی و پیاده‌سازی تکنولوژی‌های جدید و بهترین شیوه‌ها در زمینه نگهداری و تعمیرات نیز بر عهده این مدیر است. این شامل تحقیق و بررسی در مورد تجهیزات و فناوری‌های نوین و ارزیابی تأثیر آن‌ها بر فرآیندهای موجود است.

6. ایمنی و بهداشت در نگهداری و تعمیرات

– تضمین ایمنی: نظارت بر رعایت اصول ایمنی در حین انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات و اطمینان از اینکه تمام پرسنل با دستورالعمل‌های ایمنی آشنا هستند، از دیگر وظایف این مدیر است.

– آموزش ایمنی: برگزاری دوره‌های آموزشی در زمینه ایمنی و بهداشت برای پرسنل به‌منظور افزایش آگاهی و کاهش حوادث در محل کار نیز از دیگر مسئولیت‌های اوست.

7. ارتباط با سایر واحدها

– همکاری با واحدهای دیگر: برقراری ارتباط و همکاری با سایر واحدهای سازمان، مانند تولید، خرید و تأمین، به‌منظور هماهنگی در فعالیت‌ها و بهبود فرآیندها از دیگر وظایف این مدیر است. این همکاری می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش زمان‌های توقف کمک کند.

– گزارش‌دهی: تهیه گزارش‌های دوره‌ای برای مدیریت ارشد درباره وضعیت نگهداری و تعمیرات و پیشنهادات بهبود نیز از دیگر مسئولیت‌های این مدیر است. این گزارش‌ها می‌تواند شامل تحلیل داده‌ها، هزینه‌ها و پیشنهادات برای بهبود فرآیندها باشد.

8. تحلیل و بهبود مستمر نگهداری و تعمیرات

– تحلیل داده‌ها: استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده برای شناسایی الگوها و مشکلات موجود در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات به‌منظور بهبود مستمر و افزایش کارایی از دیگر وظایف این مدیر است.

– بهبود فرآیندها: شناسایی و اجرای بهبودهای لازم در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات به‌منظور افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها نیز از دیگر مسئولیت‌های این مدیر است. این کار می‌تواند شامل استفاده از روش‌های نوین و بهینه‌سازی فرآیندهای موجود باشد.

مدیر نگهداری و تعمیرات نقش حیاتی در بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات و کاهش هزینه‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات دارد. با توجه به مسئولیت‌های گسترده‌ای که بر عهده دارد، این مدیر باید دارای مهارت‌های مدیریتی، فنی و تحلیلی قوی باشد تا بتواند به بهترین نحو ممکن وظایف خود را انجام دهد. در نهایت، موفقیت در این نقش نه تنها به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند، بلکه می‌تواند تأثیر مثبتی بر کیفیت تولید و رضایت مشتریان نیز داشته باشد.

بهترین نرم افزار های نگهداری و تعمیرات

نرم‌افزارهای نگهداری و تعمیرات (CMMS) ابزارهایی هستند که به سازمان‌ها کمک می‌کنند تا فرآیندهای نگهداری و تعمیرات را بهبود بخشند، هزینه‌ها را کاهش دهند و کارایی را افزایش دهند. در ادامه، به بررسی ویژگی‌ها و مزایای هر یک از نرم‌افزارهای معرفی شده می‌پردازیم.

1. Fiix

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت کارها: امکان تخصیص و پیگیری کارهای نگهداری.

  – پیگیری دارایی‌ها: اطلاعات دقیق درباره دارایی‌ها و وضعیت آن‌ها.

  – گزارش‌دهی: ارائه گزارش‌های تحلیلی برای ارزیابی عملکرد.

– مزایا:

  – رابط کاربری ساده: کاربران جدید به راحتی می‌توانند با آن کار کنند.

  – دسترسی موبایل: امکان دسترسی به نرم‌افزار از طریق تلفن‌های هوشمند.

2. UpKeep

– ویژگی‌ها:

  – ثبت درخواست‌ها: کاربران می‌توانند به سادگی درخواست‌های نگهداری را ثبت کنند.

  – پیگیری وضعیت: امکان مشاهده وضعیت کارهای در حال انجام.

– مزایا:

  – مناسب برای تیم‌های کوچک و بزرگ: قابلیت مقیاس‌پذیری.

  – امکان همکاری: تسهیل ارتباط بین اعضای تیم.

3. Hippo CMMS

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت دارایی‌ها: امکان ثبت و پیگیری اطلاعات دارایی‌ها.

  – برنامه‌ریزی نگهداری: ایجاد برنامه‌های منظم برای نگهداری.

– مزایا:

  – قابلیت‌های سفارشی‌سازی: کاربران می‌توانند نرم‌افزار را بر اساس نیازهای خود تنظیم کنند.

  – رابط کاربری کاربرپسند: طراحی جذاب و کاربرپسند.

4. Maintenance Connection

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت کارها: امکان تخصیص کارها و پیگیری پیشرفت آن‌ها.

  – پیگیری موجودی: مدیریت موجودی قطعات و مواد.

– مزایا:

  – مناسب برای صنایع مختلف: قابلیت استفاده در صنایع مختلف.

  – ادغام با سایر سیستم‌ها: امکان اتصال به نرم‌افزارهای دیگر.

5. eMaint

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت نگهداری: امکانات جامع برای مدیریت نگهداری و تعمیرات.

  – گزارش‌دهی: تجزیه و تحلیل داده‌ها و ارائه گزارش‌های دقیق.

– مزایا:

  – انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت سفارشی‌سازی و تنظیمات متنوع.

6. SAP EAM

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت دارایی‌ها: امکانات پیشرفته برای مدیریت دارایی‌ها و تجهیزات.

  – بهینه‌سازی فرآیندها: تحلیل داده‌ها برای بهینه‌سازی عملیات.

– مزایا:

  – قابلیت‌های پیشرفته: امکانات بسیار زیاد برای مدیریت.

  – یکپارچگی با سایر نرم‌افزارهای SAP: تسهیل در هماهنگی با سیستم‌های دیگر.

7. CMMS by MPulse

– ویژگی‌ها:

  – مدیریت کارها: امکان تخصیص و پیگیری کارهای نگهداری.

  – پیگیری دارایی‌ها: اطلاعات دقیق درباره دارایی‌ها.

– مزایا:

  – رابط کاربری ساده: کاربرپسند و آسان برای یادگیری.

  – پشتیبانی قوی: خدمات پشتیبانی و آموزشی برای کاربران.

انتخاب نرم‌افزار مناسبدر نگهداری و تعمیرات بستگی به نیازهای خاص سازمان دارد. برای انتخاب بهتر، پیشنهاد می‌شود:

– تحلیل نیازها: نیازها و چالش‌های خود را شناسایی کنید.

– بررسی دمو: از نسخه‌های آزمایشی استفاده کنید تا با قابلیت‌های نرم‌افزار آشنا شوید.

– مشاوره با کارشناسان: در صورت نیاز، با کارشناسان مشورت کنید تا بهترین گزینه را انتخاب کنید.

این نرم‌افزارها می‌توانند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایت مشتریان کمک کنند.

PM چیست؟

اصطلاح PM مخفف عبارت نگهداری و تعمیرات است. اگر جایی علامت P.M را دیدید، بدانید که مربوط به نگهداری و تعمیرات است. مثلا وقتی روی ماشین آلات می خواهند کدی تعریف کنند از عبارت PM بعلاوه یک عددی استفاده می گردد.

PM نشانگر واحد نگهداری و تعمیرات و عدد بعدی آن نشانگ شماره سریال ماشین مورد نظر می باشد. همچنین برخی چارت سازمانی ها عنوان PM بیانگر واحد نگهداری و تعمیرات است.

نت چیست؟

نت مخفف دو کلمه نگهداری و تجهیزات است. اگر جایی عنوان نت را شنیدید، بدانید که منظور همین دو کلمه نگهداری و تعمیرات است. واحد نت در اکثر شرکتهای تولیدی فعالیت زیادی دارند. چون کارکرد بالای ماشین آلات و استهلاکهای مداوم باعث خرابی و از کار افتادگی دستگاهها می شود. برای همین واحد نت در ساختار هر شرکت تولیدی تعریف می گردد.

نگهداری و تعمیرات ، تعمیرات و نگهداری و فرق آنها

برخی ها از عبارت نگهداری و تعمیرات استفاده می کنند. برخی دیگر از عبارت تعمیرات و نگهداری استفاده می کنند. اما کدامیک از این دو درست است؟ واژه نگهداری و تعمیرات درست است. چون ابتدا یک ماشین بایستی نگهداری شود و چنانچه خراب شد تعمیرات شود. پس از سرویسهای دوره ای مقدم بر تعمیرات است. اگر سرویس های ادواری و پیشگیرانه بر روی ماشین آلات انجام گردد، آمار خرابی خیلی پایین می آید.

نگهداری پیشگیرانه به طرز زیادی باعث جلوگیری از خرابی و از کارافتادگی ماشین آلات می گردد.

برنامه ریزی سالیانه نگهداری و تعمیرات

واحدهای نت یا PM در هر شرکتی بایستی کلیه ماشین آلات موجود را شناسایی کنند. بعد از شناسایی بایستی کلیه سرویسهای ادواری را بطور سالیانه، ماهیانه، هفتگی و روزانه تهیه و تدوین کنند. تمامی اطلاعات سرویسهای دوره ای در قالب یک برنامه زمانبندی سالیانه را برنامه ریزی سالیانه نگهداری و تعمیرات می گویند.

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات معمولا تخصص مهندسین صنایع است. برنامه ریزی سالانه نت PM معمولا در پایان سال قبل تهیه و تنظیم می گردد.

تعمیرات اورهال چیست؟

اورهال یا تعمیرات اورهال به مجموعه تعمیراتی می گویند که قبل از بروز خرابی ماشین آلات انجام می گردد. بمنظور جلوگیری از وقوع خرابی های زیان بار که خسارات مالی و جانی به بار می آورد، تعمیرات اورهال انجام می گردد.

تعمیرات اورهال ماهیتش با سرویسهای دوره ای فرق دارد. چون سرویس دوره ای در حد یک سرویس ساده است. اما اورهال زمان بیشتری میبرد. در تعمیرات اورهال خیلی از قطعات تعویض، تعمیر و یا بازسازی می گردد. تعمیرات اورهال معمولا برای ماشین آلات با قابلیت خط تولید پیوسته و بدون توقف کاربرد دارد.

کارنامه تعمیرات ماشین آلات چیست؟

کارنامه تعمیرات ماشین یک فرمی هست که کلیه اطلاعات نگهداری و تعمیرات ماشین در آن درج می گردد. در کارنامه تعمیراتی دستگاه همه سرویسهای دوره ای به همراه تاریخ انجام آنها ذکر می گردد. همچنین هر گونه تعمیرات دوره ای اورهال یا اتفاقی نیز در فرم کارنامه تعمیرات ماشین آلات درج می گردد.

نمونه روش اجرایی نگهداری و تعمیرات ( روش اجرایی نت )

روش اجرایی نگهداری و تعمیرات برنامه ای مدون و منظم برای نگهداری و تعمیرات دستگاهها و تجهیزات سازمان راتشریح میکند. روش اجرایی نگهداری و تعمیرات یک روش پیشگیرانه در راستای اهداف پیشگیرانه سیستم مدیریت کیفیت گواهینامه ایزو 9001 هست. این روش اجرایی در جهت صیانت ازسرمایه های سازمان شامل دستگاهها و تجهیزات ، زیرساختها و ماشین آلات میباشد.

نگهداری و تعمیرات ، مزایا

سرویس و نگهداری پیشگیرانه دستگاهها و تجهیزات عمر مفید دستگاهها راافزایش میدهد. همچنین ازهزینه های سربار تعمیرات متعدد جلوگیری مینماید. لذا سرمایه های سازمان راحفظ مینماید.

پیاده سازی روش اجرایی نگهداری و تعمیرات یا روش اجرایی نت در سازمان از هدر رفت سرمایه جلوگیری میکند. علاوه براین افزایش سرعت تولید و افزایش کیفیت محصولات رانیز سبب میشود.

روش اجرایی سرویس و نگهداری پیشگیرانه باعث جلوگیری ازتوقف ماشین آلات درنتیجه خرابیهای شدید و توقفهای طولانی مدت میگردد. در نتیجه عدم وقفه درسرعت تولید میشود. وجود ماشین آلات و دستگاههای سالم نیزیکی ازفاکتورهای یک تولید باکیفیت است.

البته یکی ازفاکتورهای تاثیرگذار درتعداد موارد تعمیر دستگاهها ، کیفیت دستگاهها و تجهیزات است. این بحث در روش اجرایی تامین کالا (خرید) و دستورالعمل ارزیابی تامین کنندگان کالا مطرح میگردد.

البته روش اجرایی حاضر هم برنامه ریزی جهت نگهداری و سرویس پیشگیرانه وهم روش تعمیرات و ثبت سوابق بعدازآن راتشریح مینماید.

پیاده سازی سیستم PM

اولین قدم درپیاده سازی و اجرای سیستم نگهداری و تعمیرات ( نت ) شناسایی کامل دستگاهها و تجهیزات هست. پس از آشنایی باخصوصیات و ویژگیهای عملکردی دستگاهها این اطلاعات در فرمش درج میگردد. مسئول p.m تمامی این مشخصات مطابق فرم شناسنامه تجهیزات ثبت شده و روی دستگاهها نصب مینماید. برخی از شرکتها تولید نرم افزار نگهداری و تعمیرات نت میکنند و این نرم افزارها رو به متقاضیان می فروشند.

قدم بعدی برنامه ریزی ماهیانه و سالیانه سرویس و نگهداری براساس شناسنامه ماشین آلات است. به همین ترتیب اقدامات موردنیاز برای تعمیرات اتفاقی نیز درروش اجرایی نگهداری و تعمیرات باید انجام پذیرد.

دانلود رایگان نمونه دستورالعمل نگهداری و تعمیرات ماشین آلات – فرمت Word