دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام انبار – QC اقلام و کالای ورودی

دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام انبار به شرح کنترل کیفی اقلام و کالاهای انبار می پردازد. این کنترل کیفی به صورت دوره ای انجام می گیرد. کنترل کیفیت اقلام انبار بر روی کالاهای موجود در انبار به صورت دوره ای با توجه به معیارهای مختص هر شرکت انجام می گیرد. روش اجرایی کنترل کیفیت اقلام انبار در واحد کنترل کیفیت کاربرد دارد و مختص واحد کنترل کیفیت می باشد. نظارت بر روی رویه کنترل کیفیت کالاهای انبار بر عهده مدیر کنترل کیفیت می باشد. اجرای آن نیز توسط واحد کنترل کیفیت صورت می پذیرد.

کنترل کیفیت اقلام انبار

کنتذل کیفیت اقلام انبار شامل کنترل اقلام ورودی به انبار و اقلام خروجی از انبار می گردد. کلیه کالاهایی که به انبار وارد می شوند و از آن خارج می گردند بایستی به صورت دوره ای ( عموما سه ماهه ) مورد پایش و سنجش قرار بگیرند. زیرا بایستی کالایی که به دست مشتری می رسد از هر لحاظ از نظر کیفی مورد تایید مطابق با الزامات کیفی معین باشد.

کالاهایی که دارای عدم انطباق هستند بایستی مشخص گردند و اقدامات لازم بر روی آنها انجام گردد. معمولا سه راه برای کالاهای دارای عدم انطباق با الزامات کیفی هست.

اول اینکه آن کالاها از دیگر اقلام با کیفیت انبار جداسازی شوند و تبدیل به ضایعات گردند و دوباره تولید گردند.

دوم اینکه چنانچه قابلیت استفاده دارند به عنوان کالای دست دوم وارد بازار گردند و به فروش برسند.

سوم اینکه واقعیت به مشتری گفته شود و با رضایت مشتری به آنها ارائه گردد.

1- هدف :

 هدف از نگارش اين دستورالعمل، تشرح چگونگی کنترل کیفیت دوره ای کلیه اقلام و کالاهای موجود در انبارهای شرکت با الزامات مشخص شده، از طريق انجام کنترل و بازرسی مي باشد.

2- دامنه کاربرد :

اين دستورالعمل در واحد کنترل کیفیت کاربرد دارد.

3- مسئوليت نظارت و اجرا :

نظارت : مدیر کنترل کیفیت

اجرا : واحد کنترل کیفیت

4- شرح

کلیه اقلام موجود در انبار اعم از کالاهای داخلی و خارجی بایستی از نظر کیفی توسط واحد کنترل کیفیت مورد پایش قرار گیرند. فواصل پایش و کنترل کیفیت اقلام حداقل سه ماه یکبار می باشد.

بنابراین حداقل هر سه ماه یکبار، با هماهنگی مسئول انبار و واحد کنترل کیفیت ، فرایند کنترل کیفی اقلام موجود انجام می گردد.

با توجه به ماهیت متفاوت کالاها واحد کنترل کیفیت نسبت به شناسایی استانداردها و الزامات نوع کالا از طرق مختلف اقدام می نماید. سپس موارد کنترلی را در فرم چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 درج می نماید. برای هر مورد کنترلی بایستی آیتمهای زیر لحظ گردد.

ابزار کنترلی

مقدار اسمی

تلرانس

مقدار واقعی

نتایج کنترل مرحله اول

نتایج کنترل مرحله دوم

صورتجلسه محصول نا منطبق

نتیجه نهایی

شماره رهگیری

علاوه بر آیتمهای فوق ، چنانچه آیتمهای فنی در مورد نحوه انبارش الزامیست به این چک لیست اضافه می شود. درصورت تائيد محموله مطابق با چک لیست کنترل کیفیت با کد F-21-01-01 موارد این تایید در چک لیست کنترل کیفیت درج می گردد. در صورت عدم تائيد واحد کنترل کیفیت مطابق با روش اجرایی کنترل خدمات (محصولات) نامنطبق با کد P-07 اقدام می نماید.

5- توزیع نسخ :

مطابق با فرم فهرست اطلاعات مدون معتبر سیستم مدیریت یکپارچه توزیع شده است.

6- مدارک پیوست :

کنترل کیفیت مواد اولیه

کنترل کیفیت مواد اولیه به مجموعه‌ای از فرآیندها و فعالیت‌ها اطلاق میگردد که به منظور اطمینان از کیفیت و انطباق مواد اولیه مورد استفاده در تولید محصولات انجام می‌شود.

فرآیند QC مواد اولیه شامل شناسایی، ارزیابی، و تأیید کیفیت مواد قبل از استفاده در تولید است. در زیر به جزئیات بیشتری در مورد کنترل کیفیت مواد اولیه پرداخته می‌شود:

اهداف کنترل کیفیت مواد اولیه

1. اطمینان از انطباق با استانداردها

اطمینان از اینکه مواد اولیه با مشخصات و استانداردهای مورد نظر مطابقت دارند.

2. کاهش خطرات

شناسایی و کاهش خطرات ناشی از استفاده از مواد اولیه نامناسب یا بی‌کیفیت.

3. بهبود کیفیت نهایی محصول

تأثیر مستقیم کیفیت مواد اولیه بر کیفیت نهایی محصول و رضایت مشتریان.

مراحل کنترل کیفیت مواد اولیه

1. انتخاب تأمین‌کنندگان

   – ارزیابی و انتخاب تأمین‌کنندگان معتبر و دارای گواهینامه‌های کیفیت.

2. نمونه‌برداری

   – از هر محموله مواد اولیه نمونه‌برداری انجام می‌شود تا نماینده‌ای از کل محموله باشد.

3. آزمون و بررسی

   – انجام آزمون‌های فیزیکی و شیمیایی برای بررسی کیفیت مواد. این آزمون‌ها ممکن است شامل اندازه‌گیری خلوص، سختی، و سایر ویژگی‌های فیزیکی باشد.

4. مستندسازی نتایج

   – ثبت و مستندسازی نتایج آزمون‌ها و مقایسه آن‌ها با استانداردها.

5. اقدام در صورت عدم انطباق

   – در صورت عدم انطباق مواد با استانداردها، اقداماتی مانند برگشت کالا یا اصلاحات لازم انجام می‌شود.

6. نظارت مستمر

   – نظارت بر تأمین‌کنندگان و کیفیت مواد اولیه به‌صورت دوره‌ای.

مزایای کنترل کیفیت مواد اولیه

– کاهش هزینه‌ها

QC مواد اولیه از هزینه‌های ناشی از تولید محصولات بی‌کیفیت و برگشت کالا جلوگیری می کند.

– افزایش رضایت مشتری

تأمین کیفیت بالاتر محصولات و افزایش اعتماد مشتریان یکی دیگر از نتایج کنترل کیفیت اقلام ورودی است.

– بهبود کارایی تولید

کاهش توقفات ناشی از مشکلات کیفیت و بهبود بهره‌وری نیز از مزایای کنترل کیفی مواد اولیه است.

کنترل کیفیت مواد اولیه یک فرآیند حیاتی در زنجیره تأمین و تولید است که به بهبود کیفیت نهایی محصولات و افزایش رضایت مشتریان کمک می‌کند. با اجرای مؤثر این فرآیند، سازمان‌ها می‌توانند به اهداف کیفی و اقتصادی خود دست یابند.

چرا کنترل کیفیت کالای ورودی به انبار اهمیت دارد؟

کنترل کیفیت کالای ورودی به انبار یکی از مراحل کلیدی در زنجیره تأمین و مدیریت موجودی است که تأثیر عمیقی بر کیفیت نهایی محصولات و عملکرد کلی سازمان دارد. این فرآیند به دلایل متعددی اهمیت دارد که در ادامه به تفصیل به آن‌ها پرداخته می‌شود.

۱. اطمینان از کیفیت محصولات

کنترل کیفیت کالای ورودی به انبار به سازمان‌ها کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنند که محصولات و مواد اولیه‌ای که دریافت می‌کنند، با استانداردهای کیفی مشخص شده مطابقت دارند.

این مرحله از فرآیند تأمین به شناسایی و حذف کالاهای معیوب قبل از ورود به انبار کمک می‌کند. به‌عبارت دیگر، اگر یک کالای ورودی دارای عیوبی باشد، این عیوب می‌تواند در مراحل بعدی تولید و حتی در محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد. با کنترل کیفیت در این مرحله، سازمان می‌تواند از بروز مشکلات در مراحل بعدی تولید جلوگیری کند.

۲. کاهش هزینه‌ها

یکی از مزایای اصلی کنترل کیفیت کالاهای ورودی، جلوگیری از ضرر مالی است. کالاهای بی‌کیفیت می‌توانند منجر به هزینه‌های اضافی در تولید، برگشت کالا و خدمات پس از فروش شوند. به‌علاوه، ممکن است کالاهای نامناسب نیاز به اصلاح یا تعویض داشته باشند، که این خود هزینه‌های اضافی به همراه دارد. با کنترل کیفیت در مرحله ورودی، سازمان‌ها می‌توانند از این هزینه‌ها جلوگیری کنند و به‌این‌ترتیب منابع مالی خود را بهینه‌تر مدیریت کنند.

همچنین، کاهش ضایعات یکی دیگر از مزایای کنترل کیفیت است. با شناسایی کالاهای نامناسب در مرحله ورودی، میزان ضایعات و اتلاف منابع کاهش می‌یابد.

۳. بهبود کارایی و بهره‌وری

کنترل کیفیت کالاهای ورودی به بهبود کارایی و بهره‌وری در فرآیند تولید کمک می‌کند. اطمینان از کیفیت کالاهای ورودی به جلوگیری از توقفات ناخواسته در خط تولید کمک می‌کند، زیرا کالاهای با کیفیت پایین ممکن است باعث اختلال در فرآیند تولید شوند.

این توقفات می‌توانند به‌طور مستقیم بر زمان تحویل و رضایت مشتری تأثیر بگذارند. همچنین، با کنترل کیفیت، موجودی انبار بهینه‌تر می‌شود و از انبار کردن کالاهای نامناسب جلوگیری می‌شود. این موضوع به مدیریت بهتر موجودی و کاهش هزینه‌های انبارداری کمک می‌کند.

۴. افزایش رضایت مشتری

کیفیت نهایی محصول به‌طور مستقیم به کیفیت کالاهای ورودی وابسته است. کالاهای ورودی با کیفیت بالا به تولید محصولات با کیفیت کمک می‌کند که در نهایت منجر به رضایت مشتری می‌شود. هنگامی که مشتریان محصولات با کیفیت بالا دریافت می‌کنند، احتمال بازگشت آن‌ها و انتقادات منفی کاهش می‌یابد.

این موضوع نه تنها به حفظ مشتریان موجود کمک می‌کند، بلکه مشتریان جدید را نیز جذب می‌کند. همچنین، سازمان‌هایی که به کیفیت توجه دارند، اعتبار بیشتری در بازار دارند و مشتریان به آن‌ها اعتماد بیشتری می‌کنند. این اعتماد می‌تواند به افزایش فروش و توسعه بازار منجر شود.

۵. رعایت الزامات قانونی و استانداردها

بسیاری از صنایع دارای الزامات قانونی و استانداردهای خاصی هستند که باید رعایت شوند. کنترل کیفیت کالاهای ورودی کمک می‌کند تا سازمان‌ها از این الزامات پیروی کنند. عدم رعایت این الزامات می‌تواند منجر به جریمه‌های مالی و مشکلات قانونی شود.

به‌علاوه، کالاهای نامناسب می‌توانند کیفیت نهایی محصول را تحت تأثیر قرار دهند و در نتیجه، این عدم رعایت می‌تواند به اعتبار برند آسیب بزند. بنابراین، کنترل کیفیت به سازمان‌ها کمک می‌کند تا به‌طور مؤثری از این مشکلات جلوگیری کنند.

۶. بهبود روابط با تأمین‌کنندگان

کنترل کیفیت کالاهای ورودی می‌تواند به بهبود روابط با تأمین‌کنندگان کمک کند. این فرآیند به تأمین‌کنندگان بازخورد می‌دهد و آن‌ها را به بهبود کیفیت محصولات خود ترغیب می‌کند.

وقتی تأمین‌کنندگان می‌دانند که کالاهای آن‌ها تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند، تمایل دارند که کیفیت محصولات خود را افزایش دهند تا از عدم پذیرش کالاهایشان جلوگیری کنند. این موضوع می‌تواند به ایجاد روابط بلندمدت و پایدار با تأمین‌کنندگان منجر شود که به نفع هر دو طرف خواهد بود.

کنترل کیفیت کالای ورودی به انبار یک فرآیند حیاتی است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا از کیفیت محصولات خود اطمینان حاصل کنند، هزینه‌ها را کاهش دهند، بهره‌وری را افزایش دهند و رضایت مشتریان را بهبود بخشند.

با اجرای مؤثر این فرآیند، سازمان‌ها می‌توانند به اهداف کیفی و اقتصادی خود دست یابند و در بازار رقابتی موفق‌تر عمل کنند. در نهایت، کنترل کیفیت می‌تواند به عنوان یک ابزار استراتژیک برای پیشبرد اهداف سازمان و افزایش مزیت رقابتی در نظر گرفته شود.

شرح وظایف مسئول کنترل کیفیت اقلام ورودی چیست؟

شرح وظایف مسئول کنترل کیفیت اقلام ورودی یک بخش حیاتی از فرآیند مدیریت کیفیت در سازمان‌ها است و شامل مجموعه‌ای گسترده از فعالیت‌ها و مسئولیت‌ها می‌باشد که به منظور تضمین کیفیت مواد و محصولات ورودی به سازمان انجام می‌گردد.

این وظایف نه تنها بر کیفیت نهایی محصولات تأثیر می‌گذارد، بلکه بر عملکرد کلی سازمان و رضایت مشتریان نیز تأثیرگذار است. در ادامه، به تفصیل به شرح وظایف مسئول کنترل کیفیت اقلام ورودی می پردازیم.

۱. بررسی و ارزیابی اقلام ورودی

نمونه‌برداری

یکی از اولین مراحل در کنترل کیفیت، انجام نمونه‌برداری از اقلام ورودی است. این فرآیند شامل انتخاب تصادفی تعدادی از اقلام برای آزمایش و ارزیابی کیفیت آن‌ها می‌باشد. نمونه‌برداری باید بر اساس استانداردهای مشخص شده و با رعایت اصول آماری انجام شود تا نتایج به‌دست‌آمده نماینده کلیه اقلام ورودی باشد. جهت الگو برداری از این فرایند، دستورالعمل نمونه گیری را بخوانید.

آزمایش و تحلیل

پس از نمونه‌برداری، مسئول کنترل کیفیت باید آزمایش‌های لازم را انجام دهد. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل تست‌های فیزیکی، شیمیایی و میکروبی باشد که به منظور ارزیابی ویژگی‌های مختلف اقلام مانند استحکام، خلوص، ترکیب شیمیایی و عدم وجود آلودگی انجام می‌شود.

نتایج این آزمایش‌ها باید به‌دقت تحلیل و مستند شود تا در صورت نیاز به اقدامات اصلاحی، اطلاعات کافی در دسترس باشد.

۲. مستندسازی و گزارش‌دهی

ثبت نتایج آزمایش‌ها

مسئول کنترل کیفیت باید تمامی نتایج آزمایش‌ها و ارزیابی‌ها را به‌دقت ثبت کند. این مستندسازی شامل استفاده از فرم‌های استاندارد و نرم‌افزارهای مدیریت کیفیت می‌شود. ثبت دقیق اطلاعات به سازمان کمک می‌کند تا در آینده بتواند روندها و الگوهای کیفیت را شناسایی کند و در صورت لزوم، اقداماتی برای بهبود کیفیت انجام دهد.

تهیه گزارش‌های کیفیت

تهیه گزارش‌های دوره‌ای و موردی درباره کیفیت اقلام ورودی یکی دیگر از وظایف مهم مسئول کنترل کیفیت است. این گزارش‌ها باید شامل تجزیه و تحلیل داده‌ها، شناسایی مشکلات کیفیت و پیشنهادات برای بهبود باشند. ارائه این گزارش‌ها به مدیران و تیم‌های مرتبط، به آن‌ها کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در مورد تأمین‌کنندگان و فرآیندهای تولید اتخاذ کنند.

۳. ارتباط با تأمین‌کنندگان

بازخورد به تأمین‌کنندگان

یکی از جنبه‌های کلیدی کنترل کیفیت، ارتباط مستمر با تأمین‌کنندگان است. مسئول کنترل کیفیت باید بازخورد دقیقی درباره کیفیت اقلام به تأمین‌کنندگان ارائه دهد. این بازخورد می‌تواند شامل نقاط قوت و ضعف محصولات باشد و به تأمین‌کنندگان کمک کند تا کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند.

مذاکره در مورد کیفیت

مسئول کنترل کیفیت باید در مواردی که کیفیت اقلام ورودی زیر استانداردهای مورد انتظار است، با تأمین‌کنندگان مذاکره کند. این مذاکرات ممکن است شامل درخواست برای اصلاحات، تغییرات در فرآیند تولید یا حتی تغییر تأمین‌کننده باشد. هدف از این مذاکرات، اطمینان از دریافت اقلام با کیفیت بالا است که به تولید نهایی آسیب نرساند. مطالعه روش اجرایی مدیریت تامین کنندگان خالی از لطف نیست.

۴. انطباق با استانداردها و مقررات

رعایت الزامات قانونی

مسئول کنترل کیفیت باید اطمینان حاصل کند که کلیه اقلام ورودی با الزامات قانونی و استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. این شامل بررسی گواهینامه‌های کیفیت، مستندات تأمین‌کنندگان و انجام آزمایش‌های لازم برای تأیید انطباق با استانداردها می‌شود.

عدم رعایت این الزامات می‌تواند به مشکلات قانونی و جریمه‌های مالی منجر گردد.

پیاده‌سازی استانداردها

پیاده‌سازی و نظارت بر رعایت استانداردهای کیفیت در فرآیندهای ورودی نیز بر عهده مسئول کنترل کیفیت است. این شامل تدوین پروسه‌های کنترل کیفیت، آموزش کارکنان و نظارت بر اجرای این پروسه‌ها می‌شود.

مسئول کنترل کیفیت باید به‌طور مداوم به‌روزرسانی‌های استانداردها را دنبال کند و اطمینان حاصل کند که تیم‌های مرتبط از این تغییرات آگاه هستند. همچنین نظارت بر سیستم کدینگ انبار نیز می تواند در دستور کار مسئول QC باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر مقاله تخصصی دستورالعمل شناسایی و ردیابی (کدگذاری) کالا را بخوانید.

۵. مدیریت مشکلات کیفیت

شناسایی و تجزیه و تحلیل مشکلات

مسئول کنترل کیفیت باید به‌طور فعال مشکلات کیفیت را شناسایی کند. این شامل بررسی شکایات مشتریان، تحلیل نتایج آزمایش‌ها و نظارت بر روندهای کیفیت است. شناسایی زودهنگام مشکلات می‌تواند به جلوگیری از بروز مشکلات بزرگ‌تر در آینده کمک کند.

برنامه‌ریزی اقدامات اصلاحی

پس از شناسایی مشکلات کیفیت، مسئول کنترل کیفیت باید برنامه‌ریزی و اجرای اقدامات اصلاحی را آغاز کند. این اقدامات ممکن است شامل تغییر در فرآیندهای تولید، بهبود روش‌های نمونه‌برداری و آزمایش، یا حتی تغییر تأمین‌کننده باشد. این اقدامات باید به‌طور مستمر نظارت شوند تا اطمینان حاصل شود که بهبودی واقعی حاصل شده است.

۶. آموزش و آگاهی‌سازی

آموزش کارکنان

مسئول کنترل کیفیت باید کارکنان مرتبط با فرآیند کنترل کیفیت را آموزش دهد. این آموزش‌ها شامل روش‌های نمونه‌برداری، آزمایش و ارزیابی کیفیت و همچنین اهمیت کنترل کیفیت در موفقیت سازمان می‌شود. آموزش مؤثر می‌تواند به افزایش دقت و کیفیت کار کارکنان کمک کند.

افزایش آگاهی

افزایش آگاهی درباره روش‌های کنترل کیفیت و استانداردهای مربوطه در بین تیم‌های مختلف نیز از وظایف مسئول کنترل کیفیت است. این شامل برگزاری کارگاه‌ها، جلسات آموزشی و توزیع مطالب آموزشی است.

آگاهی بیشتر از اهمیت کنترل کیفیت می‌تواند به بهبود کلی کیفیت محصولات و خدمات سازمان منجر شود.

۷. نظارت بر فرآیندهای انبارداری

نظارت بر ذخیره‌سازی و انبارها

مسئول کنترل کیفیت باید بر نحوه ذخیره‌سازی اقلام ورودی نظارت کند تا از آسیب و کاهش کیفیت آن‌ها جلوگیری شود. این شامل بررسی شرایط انبار، دما، رطوبت و سایر عوامل محیطی است که می‌تواند بر کیفیت اقلام تأثیر بگذارد.

کنترل موجودی

همچنین، همکاری با تیم‌های انبارداری برای کنترل موجودی و اطمینان از انطباق با استانداردها یکی دیگر از وظایف مسئول کنترل کیفیت است. این همکاری می‌تواند شامل بررسی موجودی‌های موجود، تاریخ انقضا و شرایط نگهداری باشد.

۸. بهبود مستمر

تحلیل داده‌ها

مسئول کنترل کیفیت باید به‌طور مداوم داده‌های مربوط به کیفیت اقلام ورودی را تحلیل کند. این تحلیل‌ها می‌تواند به شناسایی الگوها و روندهای کیفیت کمک کند و به سازمان این امکان را بدهد که به‌طور مؤثرتر به مشکلات پاسخ دهد.

تدوین پیشنهادات بهبود

در نهایت، مسئول کنترل کیفیت باید پیشنهادات بهبود برای فرآیندهای کنترل کیفیت و بهینه‌سازی آن‌ها را ارائه دهد. این پیشنهادات می‌تواند شامل تغییرات در روش‌های آزمایش، بهبود فرآیندهای نمونه‌برداری و افزایش همکاری با تأمین‌کنندگان باشد.

بهبود مستمر نه تنها به افزایش کیفیت محصولات کمک می‌کند، بلکه می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایت مشتریان نیز منجر شود.

مسئول کنترل کیفیت اقلام ورودی نقش حیاتی در تضمین کیفیت محصولات و مواد اولیه دارد. با انجام وظایف فوق، این مسئول می‌تواند به بهبود کیفیت کلی محصولات،

کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایت مشتریان کمک کند. این نقش به عنوان یک پل ارتباطی بین تأمین‌کنندگان و سازمان عمل کرده و به ارتقاء استانداردهای کیفیت در کل زنجیره تأمین کمک می‌کند. در نهایت، کنترل کیفیت می‌تواند به عنوان یک ابزار استراتژیک برای پیشبرد اهداف سازمان و افزایش مزیت رقابتی در نظر گرفته شود.

کنترل کیفیت انبار چیست؟

کنترل کیفیت انبار ، فرایندی برای تطبیق مشصات فنی کالاهای موجود در انبار با آن چیزی که باید باشند است. البته تمام کالاها و اقلام قبل از ورود به انبار ابتدا مورد Q.C قرار گرفتند. اما موجودی انبار مشمول گذر زمان می گردد. خیلی از کالاها و اقلام در اثر گذر زمان، نگهداری نامطلوب، عدم آموزش کارکنان انبارها، حمل و نقل غیر اصولی، چیدمان غلط دچار نقص و خرابی می گردند. لذا واحد Q.C بایستی به طور دوره ای یا اتفاقی نسبت به کنترل کیفیت کالاهای انبار اقدام نماید.

Q.C انبار یکی از مهمترین فرایندهای کنترل کیفی هر شرکتی می باشد. چنانچه فرایند QC در انبارها انجام نگردد، باعث کاهش سطح کیفی خدمات ، پروژه و یا محصولات می گردد. اقلام و کالاهای خراب موجود در انبار در حلقه ارائه خدمت یا تولید وارد می گردد. یعنی ورود مواد اولیه و کالای خراب در اجرای کار باعث بروز عدم انطباق می گردد.

دانلود نمونه چک لیست کنترل کیفیت انبار

کنترل کیفیت دوره ای یا اتفاقی انبارها توسط کارشناسان کنترل کیفیت انجام می گردد. اما خیلی از کاربران و کارشناسان QC نمی دانند بر اساس چه اطلاعاتی باید کالای موجود در انبار را کنترل کیفی نمایند. در بالای مطلب یک دانلود نمونه چک لیست کنترل کیفیت انبار قرار دارد. آن را دانلود کنید و استفاده نمایید.

دانلود نمونه چک لیست کنترل کیفیت انبار اتمام کار نیست. بلکه بایستی موارد کنترلی هر کالا یا مواد اولیه را در فرم تدوین کنید. البته این موارد کنترل خیلی هاش در چک لیست کنترل کیفیت اقلام ورودی قبلا درج گردید.

انبارش ، کنترل کیفیت انبار

انبارداری یا همان انبارش کارش تحویل مواد اولیه، کالاها و اقلام ورودی از تدارکات ، حفظ و نگهداری و تحویل به عوامل اجرایی است. انباردارها مسئولیتی در قبال کنترل کیفیت انبار ندارند. فرایند کنترل کیفیت یک فرایند تخصصی واحد کنترل کیفیت است. عوامل اجرای Q.C بایستی کاملا مستقل باشند و از عوامل انبار جدا باشند. در خیلی از انبارها دیده می شود که انباردارها فرایند Q.C را نیز انجام می دهند. این کار اشتباه هست و ماهیت کار QC را زیر سوال می برد.

دانلود رایگان روش اجرایی Q.C انبار

روش اجرایی کنترل کیفیت انبار همان دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام انبار است. کاربران و کارشناسان ایزو ISO همواره از واژه های مختلفی استفاده می کنند. اما محوریت موضوع کنترل کیفی اقلام موجود در انبار است. دانلود رایگان روش اجرایی Q.C یا همان روش اجرایی کنترل کیفیت انبارها در پایین مطلب موجود است. مرکز سیستم کاران با ده ها سال تجربه و سابقه درخشان مجری طراحی و تدوین مستندات عمومی و تخصصی ISO است. دانلود رایگان روش اجرایی کنترل کیفیت کالای انبار نیز یکی دیگر از خدمات رایگان مرکز سیستم کاران با شماره 79165-021 است.

کنترل کیفیت انبار – دوره کنترل ها

کنترل کیفیت انبار حداقل باید در دوره های زمانی مشخص انجام گردد. اینکه می گوییم حداقل، یعنی می توان بصورت اتفاقی یا دستوری نیز خارج از برنامه اقلام موجود در انبارها را کنترل کیفی کرد. اما علاوه بر موارد اتفاقی و یا دستوری، واحد Q.C بایستی طی یک برنامه مشخص بصورت ادواری انبارها را کنترل کیفی کند. فواصل میان این کنترل ها بر اساس موارد زیر تعیین می گردند.

• سطح آگاهی پرسنل

• وجود فرایندهای ویژه در شرکت

• حساسیت کالا ، مواد اولیه و اقلام موجود در انبار

• میزان خرابی و فساد پذیری موجودی های انبار

• حساسیت مشتریان و کارفرمایان

• الزامات قانونی و عملکردی

کنترل کیفیت کالا در انبار

کنترل کیفیت کالا در انبارها جز لاینفک فرایندهای هر سازمانی هست. خیلی از شرکتها دارای انبار هستند. هر وقت نام انبار به میان می آید، کنترل کیفیت انبار نیز مطرح هست. بنابراین برای هر سازمانی لازم هست که یک سازمان کنترل کیفیت قوی ایجاد نماید. یکی از وظایف واحد کنترل کیفیت ، کنترل کیفیت کالا در انبار ها هست.

کنترل کیفیت کالا – اهمیت QC اقلام انبار

کنترل کیفیت (QC) رویکردی از مدیریت کیفیت است که کسب و کارها برای اطمینان از اینکه محصول یا خدمات تولید شده از معیارهای کیفیت استاندارد پیروی می کند و نیازهای مشتری را برآورده می کند، از آن استفاده می کنند. سازمان ها از مجموعه ای از رویه ها و معیارها برای اطمینان از حفظ یا بهبود کیفیت محصول و کاهش یا حذف خطاها استفاده می کنند. کنترل کیفیت نیاز به بازرسی و نمونه برداری دارد تا آزمایش شود که آیا محصول نهایی با مشخصات تعیین شده مطابقت دارد یا خیر.

تست کنترل کیفیت در مراحل مختلف ساخت برای شناسایی مشکلات و کمک به جلوگیری از آنها در آینده انجام می شود. کنترل کیفیت یک فرآیند اصلی در صنایعی است که بر محصولات متکی هستند. به عنوان مثال، صنایع تولید مواد غذایی و دارو کاملاً حساس هستند زیرا محصولات می توانند باعث بیماری مصرف کنندگان شوند. شرکت‌های این بخش آزمایش‌های شیمیایی نمونه‌ها را برای اطمینان از عاری بودن محصول نهایی از آلاینده‌ها انجام می‌دهند تا از چنین مسائلی جلوگیری کنند. سایر صنایع مانند خودروسازی و شرکت های برق نیز از کنترل کیفیت بر روی محصولات خود استفاده می کنند. این روش ها ضروری هستند زیرا به افزایش ایمنی قطعات ساخته شده کمک می کنند.

چک لیست کنترل کیفیت انبار

چک لیست کنترل کیفیت انبار نیز مانند سایر چک لیستهای کنترل کیفیت مقاطع دیگر هست. تقریبا چیزی شبیه چک لیست های کنترل کیفیت اقلام ورودی به سازمان است. این فرمها معمولا توسط کارشناسان QC هر شرکتی تهیه و تدوین میگردند.

کنترل کیفیت کالا همه چیز را در کسب و کار شما سازماندهی و تنظیم می کند تا از عملکرد موثر و کارآمد آن اطمینان حاصل کند. چنین سیستم‌هایی می‌توانند با بررسی سطح استاندارد کیفیت و جنبه‌های دیگر مانند ارائه اتصال به‌روز در میان مناطق مدیریت انبار و اجازه دادن به آن برای ردیابی منظم فعالیت‌ها، به عملکرد شرکت کمک کنند.

سیستم کاران به عنوان یک مرکز بزرگ و عام المنفعه تمامی مستندات ایزو شامل روش اجرایی ، دستورالعمل و فرم های ایزو را در اختیار متقاضیان می گذارد. جهت دانلود رایگان نمونه مستندات ایزو از پایان هر متن می توانید این دانلود را انجام دهید.

دانلود رایگان نمونه دستورالعمل کنترل کیفیت اقلام انبار – فرمت Word